一、產(chǎn)品設(shè)計階段

理解產(chǎn)品要求

與客戶充分溝通，明確產(chǎn)品的功能、外觀、尺寸精度、壁厚、材料特性等要求。

分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復雜性，評估是否需要設(shè)計分型面、滑塊、斜頂?shù)葟碗s結(jié)構(gòu)。

確定產(chǎn)品的收縮率，根據(jù)塑料材料的特性調(diào)整模具尺寸。

壁厚均勻性

盡量設(shè)計均勻的壁厚，避免厚薄不均導致的縮痕、氣泡或翹曲。

如果局部壁厚較厚，可考慮設(shè)計加強筋或肋板，但需注意加強筋的厚度不宜超過壁厚的70%。

脫模斜度

設(shè)計合理的脫模斜度（通常為0.5°~3°），以便制品順利脫模，同時避免因斜度過大影響產(chǎn)品外觀。

對于復雜形狀的產(chǎn)品，可能需要局部增加脫模斜度或設(shè)計局部脫模結(jié)構(gòu)。

圓角設(shè)計

在產(chǎn)品設(shè)計中盡量避免尖角，采用圓角過渡（R0.5以上），以減少應力集中和成型難度。

圓角設(shè)計還可以提高模具的耐用性和產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

產(chǎn)品尺寸公差

根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和注塑材料的收縮率，合理設(shè)計尺寸公差。

對于高精度產(chǎn)品，需在模具設(shè)計階段預留調(diào)整空間。

二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

分型面設(shè)計

分型面應盡量選擇在產(chǎn)品的最小輪廓處，避免飛邊和毛刺。

分型面的設(shè)計需考慮制品的脫模方向和模具的加工難度。

對于復雜形狀的產(chǎn)品，可能需要設(shè)計多分型面或局部分型面。

型腔與型芯布局

根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸，合理設(shè)計型腔和型芯的布局，確保成型精度。

對于多腔模具，需確保各型腔的尺寸一致性和對稱性。

鑲件與滑塊設(shè)計

對于復雜形狀或局部修改頻繁的產(chǎn)品，可采用鑲件設(shè)計，便于更換和維修。

滑塊和斜頂?shù)脑O(shè)計需考慮運動精度和耐磨性，避免因滑塊卡滯或磨損導致成型問題。

模具強度與剛性

確保模具的結(jié)構(gòu)強度，避免因注射壓力過高導致模具變形或損壞。

合理設(shè)計加強筋和支撐結(jié)構(gòu)，提高模具的剛性。

三、澆注系統(tǒng)設(shè)計

主流道與分流道

主流道的設(shè)計需確保塑料能夠順利流入分流道，避免熔體破裂。

分流道的截面形狀（圓形、梯形、U形等）需根據(jù)塑料材料的流動性合理選擇，以減少流動阻力。

澆口設(shè)計

澆口的位置需根據(jù)產(chǎn)品的形狀和成型要求合理選擇，避免因澆口位置不當導致的熔接線或填充不足。

澆口的尺寸需根據(jù)塑料材料的特性合理設(shè)計，避免澆口過小導致填充困難或過大影響產(chǎn)品外觀。

冷料井設(shè)計

冷料井用于容納塑料在注射過程中產(chǎn)生的冷料，避免冷料進入型腔影響產(chǎn)品質(zhì)量。

冷料井的設(shè)計需確保其能夠有效容納冷料，同時不影響分流道的流動。

四、冷卻系統(tǒng)設(shè)計

冷卻水道布局

冷卻水道應盡量靠近型腔，確保冷卻效果均勻。

避免冷卻水道與型腔的距離過近，防止局部過冷或過熱。

對于復雜形狀的產(chǎn)品，可采用隨形冷卻技術(shù)（如3D打印冷卻水道）。

冷卻水道的加工精度

確保冷卻水道的加工精度，避免漏水或堵塞。

冷卻水道的直徑和間距需根據(jù)制品的形狀和材料特性合理設(shè)計。

冷卻時間與成型周期

通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng)設(shè)計，盡量縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。

冷卻時間需根據(jù)塑料材料的熱性能和制品的壁厚合理計算。

五、頂出系統(tǒng)設(shè)計

頂針布局

頂針的位置需根據(jù)產(chǎn)品的形狀和重量合理選擇，確保頂出力均勻分布。

對于復雜形狀的產(chǎn)品，可能需要設(shè)計局部頂出結(jié)構(gòu)（如斜頂、氣動頂出等）。

頂針強度與耐磨性

選擇合適的頂針材料（如不銹鋼、硬質(zhì)合金等），確保頂針的強度和耐磨性。

頂針的直徑和數(shù)量需根據(jù)制品的形狀和重量合理選擇。

頂出力的平衡

確保頂出力均勻分布，避免因頂出力不均導致制品變形或損壞。

頂出系統(tǒng)的設(shè)計需考慮制品的脫模角度和脫模力。

六、排氣系統(tǒng)設(shè)計

排氣槽的位置

排氣槽應盡量靠近型腔的填充末端，確保型腔內(nèi)的空氣能夠順利排出。

對于復雜形狀的產(chǎn)品，可能需要設(shè)計多條排氣槽。

排氣槽的尺寸

排氣槽的深度和寬度需根據(jù)塑料材料的流動性合理設(shè)計，避免排氣不良導致的氣泡或熔接線。

排氣槽的表面需光滑，避免殘留塑料。

排氣系統(tǒng)的加工精度

確保排氣槽的加工精度，避免因加工誤差導致的排氣不良。

排氣槽的設(shè)計需避免因排氣過度導致的飛邊問題。

設(shè)計注塑模具是一個復雜且精細的過程，需要綜合考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸、材料特性、成型工藝、冷卻效率、頂出和排氣。